五金沖壓件在生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（也稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，沖壓件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須的步驟。

   不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生，以下總結了以下幾種去毛刺的方法：

    一、人工去除法

       利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。

    二、特定模具

       根據五金沖壓件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。但是，效率相對人工更高。

    三、研磨、震動法

       通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。

    四、急速冷凍法

       主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。因為其設備價格較貴，一般不低于30萬，很多公司望而卻步。

    五、熱爆法

       主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。

   六、放電法

       類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為電解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。

  七、高壓水流法

       通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。不過只適合實心不變形產品。

   八、超聲波法

       超聲波去除法類似清洗來達到去毛刺。不過，這方法只適合產品精度要求非常高，毛刺屬于細微級別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。

       對于五金沖壓件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實用呢？？歡迎討論~